ယနေ့ခေတ်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများဝင်ရောက်မှုမှာ ကျယ်ပြောလှပြီး လက်ဖြင့်ထုပ်ပိုးမှုကို နှေးကွေးပြီး လုပ်အားခအတွက် ငွေပိုလိုအပ်ကာ ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပေ။ ထုပ်ပိုးသည့်စက်များအသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှု အစိုင်အခဲ၊ အရည် သို့မဟုတ် granules များ သည် အမျိုးမျိုးသော နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည် ၊ ၎င်းကို ထုပ်ပိုးသည့် စက်များဖြင့် သယ်ဆောင်နိုင်သည်။

1. ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များအသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အခြေခံအားဖြင့် ဈေးကွက်အတွင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဤထုတ်ကုန်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကာအကွယ်ကို ယူဆောင်လာနိုင်သည်။
2. ထုပ်ပိုးစက်အသုံးပြုခြင်း။
အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် အခြေခံအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ coding သို့မဟုတ် punching စသည်တို့ကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင်၊ ဤတာဝန်များကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်အား ထိထိရောက်ရောက် သိရှိနိုင်ပြီး မောင်းသူမဲ့ လည်ပတ်မှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
3. ထုပ်ပိုးစက်သည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
စျေးကွက်တွင် အတော်လေး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့် စက်များစွာ ရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ စျေးကွက်တစ်ခုလုံးရှိ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်မိနစ်လျှင် အထုပ် 120 မှ 240 နီးပါးအထိရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် 1980 ခုနှစ်များတွင် လက်လုပ်ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာအစားထိုးနိုင်သည်။ အထွက်နှုန်းသည် အတော်လေးကြီးမားပြီး ဤကိစ္စတွင်၊ ၎င်းသည် ထိုအချိန်ကထက် အဆများစွာ ပိုများနေလိမ့်မည်။
ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ စက်များ ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် သော့များစွာ- သန့်ရှင်းရေး၊ တင်းကျပ်မှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ ချောဆီနှင့် သံချေးတက်မှု ဆန့်ကျင်ရေး။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ထိန်းသိမ်းသူတိုင်းသည် စက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ သတ်မှတ်ထားသောကာလအတွင်း အမျိုးမျိုးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချခြင်း၊ လျှို့ဝှက်ထားသော ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရမည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို- ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု (အချက်များ- ပထမအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဒုတိယအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ တတိယအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု)၊ အထူးထိန်းသိမ်းမှု (အချက်များ- ရာသီအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုပြင်ပ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု) ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။