Belt Conveyors များကို အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ ကြီးမားသော သယ်ယူနိုင်မှုစွမ်းရည်၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် အားကောင်းသည့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ Belt Conveyors ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။Xingyong စက်ယန္တရားBelt Conveyors လည်ပတ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများကို သင့်အား ပြသပါမည်။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ခါးပတ်ပိုက်လိုင်းများ ၏ ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ
1. conveyor belt သည် roller မှပြေးသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a. Roller သည်ညပ်နေသည်; ခ အပိုင်းအစများစုပုံခြင်း; ဂ။ တန်ပြန်အလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ ဃ။ မသင့်လျော်သောတင်ခြင်းနှင့်ဖြန်းခြင်း; င Roller နှင့် Conveyor သည် အလယ်လိုင်းပေါ်တွင် မရှိပါ။
2. Conveyor ခါးပတ်ချော်ခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a. ထောက်ထားသော roller သည်ညပ်နေသည်; ခ အပိုင်းအစများစုပုံခြင်း; ဂ။ Roller ၏ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့သည်။ ဃ။ တန်ပြန်အလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ င conveyor belt နှင့် roller အကြား ပွတ်တိုက်မှု မလုံလောက်ပါ။
3. စတင်ချိန်တွင် conveyor belt ချော်သွားသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a. conveyor ခါးပတ်နှင့် roller အကြားမလုံလောက်သောပွတ်တိုက်မှု; ခ တန်ပြန်အလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ ဂ။ Roller ၏ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့သည်။ ဃ။ Conveyor Belt ၏ ကြံ့ခိုင်မှုမှာ မလုံလောက်ပါ။

4. Conveyor ခါးပတ်၏ အလွန်အကျွံ ရှည်ခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a. အလွန်အကျွံတင်းမာမှု; ခ conveyor ခါးပတ်၏မလုံလောက်သောခွန်အား; ဂ။ အပိုင်းအစများစုပုံခြင်း; ဃ။ အလွန်အကျွံ တန်ပြန်အလေးချိန်; င dual-drive ဒရမ်၏ အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှု၊ f.ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်၊ အပူနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို ၀တ်ဆင်ခြင်း။
5. ထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်မှာ သို့မဟုတ် အနီးတွင် ကျိုးသွားပါက သို့မဟုတ် ဘောင်က ချောင်နေပါသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a. Conveyor ခါးပတ်၏ ကြံ့ခိုင်မှု မလုံလောက်ပါ။ ခ Roller ၏အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ ဂ။ အလွန်အကျွံတင်းမာမှု; ဃ။ Roller ၏ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့သည်။ င တန်ပြန်အလေးချိန်သည် ကြီးလွန်းသည်။ f Conveyor belt နှင့် roller အကြားတွင် နိုင်ငံခြားပစ္စည်းတစ်ခု ရှိနေသည် ။ ဆ ဒရမ်ကို နှစ်ချက်မောင်းပြီး ဒရမ်ကို တပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဇ စက်ခလုတ်ကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ထားသည်။
 
6. မီးလောင်မှုအဆစ်ကျိုးခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a. conveyor ခါးပတ်၏မလုံလောက်သောခွန်အား; ခ Roller ၏အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ ဂ။ အလွန်အကျွံတင်းမာမှု; ဃ။ Conveyor belt နှင့် roller အကြားတွင် နိုင်ငံခြားပစ္စည်းရှိနေပါသည်။ င dual-drive rollers များသည် တပြိုင်နက် လည်ပတ်နေပါသည်။ f မသင့်လျော်သော buckle ရွေးချယ်မှု။

7. Conveyor ခါးပတ်၏ အစွန်းများသည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေပါသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဝန်; ခ Conveyor ခါးပတ်၏တစ်ဖက်တွင် အလွန်အကျွံ တင်းမာမှု၊ ဂ။ မသင့်လျော်သောတင်ခြင်းနှင့်ဖြန်းခြင်း; ဃ။ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်များ၊ အပူနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးခြင်း၊ င conveyor ခါးပတ်သည်ကွေး; f အပိုင်းအစများစုပုံခြင်း; ဆ conveyor ခါးပတ်များ၏ vulcanized အဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ buckles များကို မသင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှု။
Belt Conveyor များ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ
1. Conveyor belt သည် ကွေးနေပါသည်။
ဖြစ်မလာနိုင်သော core conveyor belt တစ်ခုလုံးတွင်၊ layered belt အတွက် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။
က) အလွှာလိုက်တင်ထားသော conveyor ခါးပတ်ကို ညှစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
b) စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွှာလိုက် သယ်ဆောင်သည့် ခါးပတ်ကို သိမ်းဆည်းခြင်း ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဂ) Conveyor belt ပြေးလာသောအခါ၊ conveyor belt ကို ဦးစွာ ဖြောင့်ထားရမည်။
ဃ) Conveyor System တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။
2. Conveyor belt ၏ vulcanized အဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ buckles များကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း
က) သင့်လျော်သော စက်ခလုတ်ကို အသုံးပြုပါ။
ခ) အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လည်ပတ်ပြီးနောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်အား ပြန်လည်တင်းကျပ်ခြင်း၊
ဂ) vulcanized အဆစ်တွင် ပြဿနာရှိပါက အဆစ်ကိုဖြတ်ပြီး အသစ်တစ်ခုပြုလုပ်ပါ။
ဃ) ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ပါ။
3. တန်ပြန်အလေးချိန်သည် ကြီးလွန်းသည်။
က) တန်ပြန်အလေးချိန်ကို လျော်ညီစွာ ပြန်လည်တွက်ချက်ပြီး ချိန်ညှိပါ။
b) တင်းမာမှုကို အရေးပါသောအချက်သို့ လျှော့ချပြီး ၎င်းကို ထပ်မံပြင်ဆင်ပါ။
4. ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ အပူနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။
က) အထူးအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော conveyor ခါးပတ်များကို ရွေးချယ်ပါ။
b) အလုံပိတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ buckle သို့မဟုတ် vulcanized အဆစ်ကိုသုံးပါ။
ဂ) Conveyor သည် မိုးနှင့်နေရောင်ကာကွယ်မှုကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများကို လက်ခံသည်။
5. Dual-drive ဒရမ်၏ ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်မှု
Rollers များကို သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
6. Conveyor belt သည် ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။
ဗဟိုပွိုင့် သို့မဟုတ် ဝန်က လေးလွန်းသောကြောင့် သို့မဟုတ် ခါးပတ်အမြန်နှုန်း လျော့ကျသွားသောကြောင့် တင်းအားကို ပြန်လည်တွက်ချက်သင့်ပြီး သင့်လျော်သော ခါးပတ်အား ခိုင်ခံ့သည့် သယ်ယူပို့ခါးပတ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
7. အစွန်းဝတ်
Conveyor ခါးပတ်ကို သွေဖည်ခြင်းမှ တားဆီးပြီး ပြင်းထန်သော အစွန်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းဖြင့် conveyor ခါးပတ်၏ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပါ။
10. Roller ကွာဟချက် ကြီးလွန်းသည်။
Rollers များကြားရှိကွာဟချက်ကို အပြည့်တင်ထားသော်လည်း 10mm ထက်မပိုစေရန် ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။

11. မသင့်လျော်သော သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းယိုစိမ့်ခြင်း။
က) တင်ဆောင်သည့်နေရာသည် conveyor ခါးပတ်၏အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိကြောင်းသေချာစေရန်အလို့ငှာ အစာစားရန် ဦးတည်ချက်နှင့် အမြန်နှုန်းသည် conveyor belt ၏ ပြေးလမ်းကြောင်းနှင့် အမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
b) စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော feeders၊ flow troughs နှင့် side baffles ကိုအသုံးပြုပါ။
12. conveyor belt နှင့် roller ကြားတွင် နိုင်ငံခြားကိုယ်ထည်တစ်ခုရှိသည်။
က) ဘေးထွက်ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်း၊
(ခ) အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားအရာများကို ဖယ်ရှားပါ။
 
အထက်ပါအချက်များသည် Belt Conveyor များနှင့် ဆက်စပ်ဖြေရှင်းနည်းများ ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ Conveyor စက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ကြိုးပတ်ကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။