စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဓာတ်လှေကား၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဓာတ်လှေကား၏ရေရှည်နှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်မှုသေချာစေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးရန်အတွက် ဓါတ်လှေကား၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဓိကအဆင့် ၅ ခုဖြစ်သည်။

အဆင့် 1- ချောဆီစနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ချောဆီသည် ဓာတ်လှေကား၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ သံကြိုးများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများ အစရှိသည့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လုံလောက်သော ချောဆီလိုအပ်သည်။ ချောဆီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဆီအဆင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချောဆီအား အချိန်မီ ပြန်လည်ဖြည့်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဝန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိသော စက်ကိရိယာများအတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ချောဆီများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆီပတ်လမ်းပိတ်ဆို့ခြင်းမဖြစ်စေရန် ချောဆီအစိတ်အပိုင်းများရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။
အဆင့် 2: ကြိုး သို့မဟုတ် ခါးပတ်၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ခါးပတ်သည် ဓာတ်လှေကား၏ အဓိက ဂီယာအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ တင်းအားသည် စက်၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အလွန်လျော့ရဲခြင်းသည် ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းချော်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး တင်းကျပ်လွန်းပါက ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ သံကြိုး သို့မဟုတ် ခါးပတ်၏ တင်းအားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်အတိုင်း ချိန်ညှိပါ။ သံကြိုး သို့မဟုတ် ခါးပတ်သည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကြီးကြီးမားမား မဖြစ်စေရန်အတွက် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
အဆင့် 3: ဘူးအတွင်းပိုင်းနှင့် ဘူးအတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းပါ။ သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ပိုက်ခေါင်းနှင့် ဘူးအတွင်းတွင် ပစ္စည်းများ ကျန်နေနိုင်သည် သို့မဟုတ် စုပုံနေနိုင်သည်။ ရေရှည်စုဆောင်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းနေစေရန် ဘူးအတွင်းမှ ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။ စေးကပ်မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ အတွက်၊ ရပ်တန့်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို သေချာစွာ ဆေးကြောရန် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အဆင့် 4- မော်တာနှင့် မောင်းနှင်သည့် ကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ မော်တာနှင့် မောင်းနှင်သည့် ကိရိယာသည် ဓာတ်လှေကား၏ ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေသည် စက်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် မော်တာ၏ အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ drive device ၏ချိတ်ဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ၊ ခါးပတ် သို့မဟုတ် coupling ကို ဝတ်ဆင်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်လှေကားများအတွက်၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းပေးသူ၏ ပါရာမီတာဆက်တင်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့် 5- ဘေးကင်းရေး ကိရိယာကို ပြည့်စုံစွာ စစ်ဆေးပါ ဓာတ်လှေကား၏ ဘေးကင်းရေး ကိရိယာသည် စက်ကိရိယာနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဝန်ပိုခြင်း ကာကွယ်ရေး၊ ကြိုးပြတ်ခြင်း ကာကွယ်ရေးနှင့် အရေးပေါ်ဘရိတ်စနစ်ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် အချိန်မီတုံ့ပြန်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်သည့် ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း အစားထိုးသင့်ပြီး စစ်ဆေးရေးရလဒ်များကို နောက်ဆက်တွဲ ခြေရာခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
အထက်ပါ အဓိက အဆင့် ၅ ဆင့်ကို နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဓာတ်လှေကား၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းများသည် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို ထူထောင်ရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံမှန်အကဲဖြတ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ဓာတ်လှေကားသည် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေစေရန် သေချာစေရန် အကြံပြုထားသည်။ နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်သာ ဓာတ်လှေကားသည် စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် ပိုမိုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။